交流异步电机直接启动有什么危害？

1.直接启动的伤害

直接启动是非常简单的启动方法，启动时根据闸刀或交流接触器将电动机直接收到电力网上。直接启动的优势是启动设备简易，启动速度更快，可是直接启动的伤害非常大：

（1）电力网冲击性：过大的启动电流量（满载启动电流量达到额定电压的4～7倍，负载启动时达到8～10倍或更高），会导致电力网工作电压降低，危害别的用电量设备的一切正常运作，还很有可能使欠压姿势，导致设备的危害跳电。另外过大的启动电流量会使电机绕组发烫，进而加快绝缘层脆化，危害电动机使用寿命；

（2）机械设备冲击性：过大的冲击性转距通常导致电动机电机转子笼条、端环开裂和电机定子顶端绕阻绝缘层磨坏，造成穿透烧机，传动轴歪曲，联轴器、传动系统传动齿轮损害和传动带撕破等；

（3）对生产机械导致冲击性：启动全过程中的工作压力突然变化通常导致泵系统软件管路、闸阀的损害，减少使用期；危害传动系统精密度，乃至危害一切正常的过程管理。

全部这种都给设备的可以信赖运作产生威协，另外也导致过大的启动动能耗损，特别是在当经常启停时更是如此。因而对电动机直接启动有下列限定标准：

（1）生产机械是不是容许拖拽电动机直接启动，它是前提条件；

（2）电动机的容积应不超供电系统变压器的10％～15％；

（3）启动全过程中的电流△U应不超额定电流的15％。针对中、功率大的的电动机一般都不允许直接启动，而规定选用一定的启动设备，即可进行一切正常的启动工作中。

2.新式的电子式软启动器

伴随着电力电子技术技术性和微型机控制系统的发展趋势，世界各国陆续开发设计出一系列电子式启动控制系统，用以多线程电动机的启动操纵，以替代传统式的降血压启动设备。新式的电子式软启动器的主电源电路一般都选用双向晶闸管变压电源电路，变压电源电路由六只双向晶闸管两组反方向串联构成，串连于电动机的三相供电系统路线上。当启动器的微型机自动控制系统收到启动命令后，便开展相关的测算，輸出双向晶闸管的开启数据信号，根据操纵双向晶闸管的导通角α,使启动器按所设计方案的方式调整输出电压,以操纵电动机的启动全过程。当启动全过程进行后，一般启动器将旁通交流接触器吸合，短路故障掉全部的双向晶闸管主电源电路，使电动机直接资金投入电力网运作，以防止多余的电磁能耗损。